透气膜的生产技术原则

微孔型透气膜的制造按制膜工艺的不同可分为吹膜法和流延法;按拉伸工艺的不同可分为单向拉伸法、双向拉伸法及局部拉伸法等。与普通PE流延压纹膜相比，透气膜的制造具有更高的技术要求。生产过程中，以下方面要特别予以重视:

1)原料的选择

树脂的选择

硬挺性透气膜--密度高聚乙烯;柔软性透气膜--密度低聚乙烯;高拉伸透气膜--高强度聚乙烯;印刷(套色、定位切)--强度高聚乙烯

碳酸钙的选择

碳酸钙的表面处理:流动性、挤出稳定性、模口结焦、针孔、薄膜力学性能等

碳酸钙粒径的选择:拉伸性能、透湿率、均匀性、加工性

原料的选择直接影响透气膜的可加工性(如结焦时间、挤出稳定性、薄型膜材的可制作性及针孔缺陷等)及物性(如透气率、耐水压、热稳定性及机械性能等)。所以，适合客户对薄膜的物性要求及与加工设备的匹配状况，是选择透气料首先要考虑的;

2)除湿系统

原料的湿度偏高，是导致透气膜出现孔洞及T膜结焦的主要原因，它会严重影响透气膜生产效能和产品质量。因此，透气膜的生产不仅要对原料进行除湿(＜250ppm)，原料的输送及飞边回收等系统，都应有严格的湿度控制要求;

3)挤出厚度控制

拉伸对挤出厚度的偏差有放大作用，所以，挤出厚度的控制，是确保最终产品厚度均匀性的前提;

4)拉伸控制

透气膜的制造有2个必要条件，一是碳酸钙，一个就是拉伸。所以，拉伸在透气膜的制造过程中至关重要。拉伸温度、拉伸比、拉伸速率及拉伸间隙是拉伸工艺的4要素，它的整体平衡，会对透气膜的透气率、机械性能、一致性及外观产生很大影响;

5)热处理

用热处理的方法，回复和松弛拉伸后僵直的高分子链段，是提高透气膜材料在后道工序及使用过程中稳定性的必要手段。

透气膜的检测

1、水气透过率WVTR:Water Vapor Transmit Rate

建议条件:

增重法---40℃.75%~90%湿度

减重法---40℃.50%~60%湿度

2、空气通过率AP:Air Permeability ------sce/100cc

3、收缩率:%/80℃.15min

4、耐水压:mm

使用透气膜的原则

1、最终透气效果的体现，透气膜的固有特性是基础，但个人卫生护理用品的结构设计是关键;

2、作为隔水材料使用，透气膜的安全性(隔水性)是前提，只有在确保安全性的前提下，才可谈及透气性;

3、“宽-比较宽大”、“薄--薄型、贴身”、“包-比较封闭”型结构及相对较长时间使用(如尿裤、护垫等)的护理产品，使用透气膜材料是必要的;

4、与普通PE压纹膜相比，透气膜有它固有的不足，所以，制品的设计要善于规避缺憾，发挥特长。如，透气膜的横向强度(CD)较低、色彩比较单调、热稳定性差等等;

5、最终的透气效果与透气膜的实际透气面积成正比。产品设计时要珍惜和保护有效的透气面积;

6、最终产品的设计要考虑小环境的对流;

7、透气性产品在使用者身上的效能体现是有时滞的。

透气膜的应用

透气薄膜用于纸尿裤、卫生巾、医疗用床垫等，在欧美等国家一直有着稳定的需求，而国内的卫材市场必将随着功能性、舒适性的需求而走向成熟，对透气薄膜的需求空间必将越来越大。